Шламы.ру
на главную  |  каталог  |  сервисные компании  |  сделать запрос  |  добавить своё  |  контакты

Превращаем отходы в керамзит: утилизация промышленных отходов, содержащих продукты нефтепереработки и тяжелые металлы.

Из всего объема промышленных отходов всех классов опасности, как правило, перерабатывается только меньшая часть, остальное остается в свалках, захоронениях, шламонакопителях, отвалах и загрязняет природную среду. Как избавиться от такого «наследства», накопленного в прошлые годы, как утилизировать образующиеся сегодня опасные отходы? Идей тут высказывается немало, от закачки глубоко в подземные пласты вплоть до отправки в космос. Однако, для практиков ценны реальные, работающие технологии, а не фантастические проекты.

Одной из технологий, проверенных временем, является технология утилизации таких промышленных отходов, как гальванические шламы, нефтеотходы, СОЖ, отработанные индустриальные мaслa. Она основана на методе, получившем широкое paспроcтpанение в отечественной и зарубежной практике. Суть технологии состоит в том, что соединения тяжелых металлов (гидрооксиды, карбонаты и т.п.), легко разрушающиеся в условиях окружающей среды c выделением свободных ионов тяжелых металлов, смертельно опасных для организма человека, подвергаются превращению в соединения и материалы, устойчивые в природных и возможных для них антропогенных условиях. То есть, происходит фиксация тяжелых металлов в устойчивые соединения (материалы) и тем самым предотвращается миграция тяжелых металлов в природную среду или организм человека.

Принцип предлагаемой к реализации технологии заключается в фиксации гальвано- и нефтешламов в твердых нерастворимых субстанциях, обладающих достаточной механической прочностью, путем спекания (сплавления) c силикатными или алюмосиликатными материалами в процессе производства строительных материалов. Наиболее предпочтительным является использование данной технологии в производстве популярного строительного материала керамзита:
- крупнотоннажный характер производства керамзита позволяет утилизировать весьма значительные объемы гальвано- и нефтешламов;
- производство керамзита, в отличие от производства стекол, пигментов, глазурей и т.п., не требовательно к катионовому составу гальваношламов, что позволяет утилизировать шламы разнообразных составов от различных производств;
- большой объем производства керамзита позволяет добавлять в шихту малые дозы шламов, что приводит к незначительному увеличению содержания тяжелых металлов в шихте (и в конечном продукте) по сравнению c фоновым содержанием тяжелых металлов в глине;
- продукт утилизации - керамзитовые гранулы - используется в строительстве таким образом, что изолируется от окружающей среды одним или несколькими слоями бетона, битума, кирпича, материалами стеновых покрытий и т.д., поэтому непосредственный контакт керамзита c окружающей средой исключен, и выделение соединений тяжелых металлов в виде пыли или паров было бы невозможно даже в случае мигрaции тяжелых металлов вследствие недостаточной фиксации;
- добавление СОЖ и отработанных масел в шихту при производстве керамзита приводит к некоторому улучшению качества керамзита: повышается содержание органики в шихте, что увеличивает ее способность вспучиваться. Поступление в шихту ПАВ (эмульсола) и растворимых солей (соды) увеличивает ее пластичность и улучшает формуемость шихты, a также снижает ее температуру плавления (то есть благоприятно сказывается на режиме работы оборудования и снижает потребность в топливе). Добавление ПАВ способствует улучшению качества керамзита также вследствие образования более равномерной пористости продукта.

Технологическая схема производства при утилизации гальвано- и нефтешламов, отходов СОЖ и отработанных индустриальных масел в производстве керамзита не отличается от таковой при производстве керамзита без добавок. Добавления СОЖ и масел происходит в количестве 0,5 - 1% объема и гальванических шламов в количестве 1 - 2% объема. Добавление производится в глину, служащую сырьем для следующего приготовления шихты в производстве керамзита по "мокрому" способу. На последующих этапах шихта обрабатывается в вальцах, формуется в гранулы, которые сушатся во вращающейся сушильной печи при температуре до 100 °C. Из сушильной печи гранулы поступают во вращающуюся печь обжига, где подвергаются обжигу в течение около 2 часов при температуре от 200 до 400 °С на входе в печь и до 1100 - 1200 °С на выходе из печи. Печь обжига обогревается дымовыми газами. Из печи обжига готовый керамзит поступает в холодильник и затем на склад. Охлаждение керамзита производится воздухом, нагнетаемым приточной вентоустановкой. Для транспортировки готовой продукции используется закрытый конвейер, хранится керамзит в складских помещениях.

Выработанный карьер, откуда берется глина для керамзита, рекультивируется с использованием метода экологического планирования, согласно п. 8 СанПиНа 2.1.7.722-98. Для этого используются малоопасные, инертные отходы, строительный мусор и вскрышные грунты. Таким образом, цикл замыкается: отходы переработаны, из них получен новый материал - керамзит, рельеф карьера восстановлен и высажены зеленые насаждения.

Управляющий ООО «Экорос», чл.-кoрр. СО РЭА Михаил Александрович Морозов


Превращаем отходы в керамзит: утилизация промышленных отходов, содержащих продукты нефтепереработки  и тяжелые металлы Превращаем отходы в керамзит: утилизация промышленных отходов, содержащих продукты нефтепереработки  и тяжелые металлы
Превращаем отходы в керамзит: утилизация промышленных отходов, содержащих продукты нефтепереработки  и тяжелые металлы Превращаем отходы в керамзит: утилизация промышленных отходов, содержащих продукты нефтепереработки  и тяжелые металлы

СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ НА ООО «ЭКОРОС»

СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ НА ООО «ЭКОРОС»



(С) Нефтешламы.ру