Связаться с нами
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
МегаМАКС — самая современная в мире система очистки резервуаров и хранилищ нефти и нефтепродуктов
БОЛЕЕ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ К ПОКУПКЕ!
ВНИМАНИЕ! МЫ БОЛЕЕ НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ПОКУПАТЬ ЭТО ОБОРУДОВАНИЕ! Почему - читайте тут.
МегаМАКС – мобильная и энергонезависимaя система очистки резервуаров о хранилищ нефти и нефтепродуктов, обладающая технологической гибкостью при высокой эффективности и скорости очистки резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов. Все основное оборудование смонтировано на двух полуприцепах, каждый из которых оборудован собственным двигателем для генерации электроэнергии и работы гидроприводных систем.
МегаМАКС предназначен для разжижения, извлечения и фазоразделения донных отложений при очистке от них резервуаров-хранилищ нефти и нефтепродуктов, а также прудов-шламонакопителей и шламовых амбаров от нефтешламов. МегаМАКС включает все необходимые для выполнения поставленной выше задачи технологические блоки и способен также обеспечить энергией различное вспомогательное оборудование, используемое в очистных работах.
МегаМАКС предназначен для разжижения, извлечения и фазоразделения донных отложений при очистке от них резервуаров-хранилищ нефти и нефтепродуктов, а также прудов-шламонакопителей и шламовых амбаров от нефтешламов. МегаМАКС включает все необходимые для выполнения поставленной выше задачи технологические блоки и способен также обеспечить энергией различное вспомогательное оборудование, используемое в очистных работах.
МегаМАКС осуществляет высококачественную и высокоэффективную очистку объектов от нефтесодержащих отложений за счет воздействия на них горячей струи разжижающего агента под давлением более 20 Бар (изб.), сконцентрированной на локальном участке обрабатываемого отложения. В этом случае потери тепла существенно сокращаются.
Все основные блоки и дополнительное вспомогательное оборудование комплекса имеют гирдоприводы, питающиеся от единой гидравлической станции, расположенной на трейлере МегаМАКСа (в системе не используются какие либо электроприводы). Это дает возможность не только обеспечить безопасность работы системы в целом, но так же минимизировать расход дизельного топлива на работу дизельного двигателя за счет оптимального распределения нагрузок на элементы, приводимые в движение гидравлически.
Все основные блоки и дополнительное вспомогательное оборудование комплекса имеют гирдоприводы, питающиеся от единой гидравлической станции, расположенной на трейлере МегаМАКСа (в системе не используются какие либо электроприводы). Это дает возможность не только обеспечить безопасность работы системы в целом, но так же минимизировать расход дизельного топлива на работу дизельного двигателя за счет оптимального распределения нагрузок на элементы, приводимые в движение гидравлически.
Описание установки МегаМАКС
Все основные блоки МегаМАКСа смонтированы на двух двухосных мобильных трейлерах, выполненных в соответствии с ГОСТ. Также на установку имеются Сертификат Соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора.
Полностью теплоизолированная современными материалами, Главная Процессная Емкость МегаМАКСа постоянно обеспечивает необходимое для очистки количество разжижающего агента. При этом извлеченный из очищаемого резервуара разжиженный и разогретый донный шлам сам в последующем (после естественного разделения в процессной емкости) становится разжижающим агентом и вновь используется в процессе — таки образом обеспечивается автономность.
Эта емкость изготовлена из листовой конструкционной стали и сконструирована по принципу гравитационного сепаратора, способствующего более полному разделению жидкой и твердой фаз, содержащихся в нем. Выделенные из потока углеводороды удаляются специальным скиммерным насосом. Дно емкости выполнено в виде V-образных наклонных стенок. Тяжелые твердые частицы, оседающие на дно емкости, выводятся из емкости медленно вращающимся шнековым конвейером в зону всасывания Грязевого насоса, который выводит их из МегаМАКСа.
Полностью теплоизолированная современными материалами, Главная Процессная Емкость МегаМАКСа постоянно обеспечивает необходимое для очистки количество разжижающего агента. При этом извлеченный из очищаемого резервуара разжиженный и разогретый донный шлам сам в последующем (после естественного разделения в процессной емкости) становится разжижающим агентом и вновь используется в процессе — таки образом обеспечивается автономность.
Эта емкость изготовлена из листовой конструкционной стали и сконструирована по принципу гравитационного сепаратора, способствующего более полному разделению жидкой и твердой фаз, содержащихся в нем. Выделенные из потока углеводороды удаляются специальным скиммерным насосом. Дно емкости выполнено в виде V-образных наклонных стенок. Тяжелые твердые частицы, оседающие на дно емкости, выводятся из емкости медленно вращающимся шнековым конвейером в зону всасывания Грязевого насоса, который выводит их из МегаМАКСа.
Главный Моющий Насос, установленный на единой раме с главное процессной емкостью предназначен для подачи разжижающего агента в одно из установленных в очищаемом резервуаре разжижающих устройств - Роботизированную Пушку, Шламовый Экстрактор, Орбитальные Моющие Головки или Брандспойты.
Этот насос забирает осветленный разжижающий агент из центральной части главной процессной емкости и подает его через Фильтр Грубой Очистки в Теплообменник. Из теплообменника жидкость либо вновь направляется в главную процессную емкость для последующего разогрева, либо направляется под высоким давлением в очищаемый резервуар для разжижения донных отложений.
Этот насос забирает осветленный разжижающий агент из центральной части главной процессной емкости и подает его через Фильтр Грубой Очистки в Теплообменник. Из теплообменника жидкость либо вновь направляется в главную процессную емкость для последующего разогрева, либо направляется под высоким давлением в очищаемый резервуар для разжижения донных отложений.
Разжиженный в очищаемых резервуарах донный, осадок направляющийся обратно в главную процессную емкость, проходит через Вибросепаратор где производится первая стадия его очистки от крупных твердых мехпримесей. Подача разжиженного шламового осадка на вибросепаратор производится с помощью Бустерного Насоса.
Все указанное выше оборудование приводится в действие гидравлически от Гидравлической Станции, и управляется с Центральной Панели Управления. На этой панели установлены приборы контроля и управления работой отдельных элементов системы. На центральную панель управления выведены так же приборы контроля каждого гидроприводного элемента (нагрузка и скорость вращения). Работа бортового Дизель-Генератора и рабочие параметры Теплообменника так же контролируются с центральной панели управления.
Все указанное выше оборудование приводится в действие гидравлически от Гидравлической Станции, и управляется с Центральной Панели Управления. На этой панели установлены приборы контроля и управления работой отдельных элементов системы. На центральную панель управления выведены так же приборы контроля каждого гидроприводного элемента (нагрузка и скорость вращения). Работа бортового Дизель-Генератора и рабочие параметры Теплообменника так же контролируются с центральной панели управления.
Для более эффективного разделения шлама имеется второй мобильный блок Фазоразделения с установленной на нем Трехфазной Центрифугой.
Питающий поток (смесь нефти, воды и твердых частиц) поступает с первого модуля на второй при помощи Винтовых насосов, где попадает внутрь Центрифуги через стационарно установленную трубу и попадает в центробежное поле.
Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаются от центра к периферии (к стенкам вращающегося ротора центрифуги), где и образуется слой твердой фазы.
Этот слой транспортируется вдоль стенок с помощью спирального шнека в направлении конической части ротора и выгружается из него через специальные окна на транспортирующий Шнековый Конвейер центрифуги.
Питающий поток (смесь нефти, воды и твердых частиц) поступает с первого модуля на второй при помощи Винтовых насосов, где попадает внутрь Центрифуги через стационарно установленную трубу и попадает в центробежное поле.
Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаются от центра к периферии (к стенкам вращающегося ротора центрифуги), где и образуется слой твердой фазы.
Этот слой транспортируется вдоль стенок с помощью спирального шнека в направлении конической части ротора и выгружается из него через специальные окна на транспортирующий Шнековый Конвейер центрифуги.
Одновременно с отделением твердых частиц от жидкой фазы, последняя также подвергается воздействию центробежных сил. В результате этого происходит разделение нефти и воды из-за разницы в их плотностях (образуются два кольцевых слоя: водный по периферии ротора — вдоль внутренней его стенки — и нефтяной ближе к его центру).
Отметим, что повышению эффективности этого процесса разделения способствует применение специальных реагентов (деэмульгаторов, флокулянтов и др.), дозированная подача которых также предусмотрена в данном модуле.
Отметим, что повышению эффективности этого процесса разделения способствует применение специальных реагентов (деэмульгаторов, флокулянтов и др.), дозированная подача которых также предусмотрена в данном модуле.
Водная и нефтяная фракции вытекают с противоположного (относительно разгрузки твердой фазы) конца центрифуги. Очищенная водная фаза выводится с помощью специального устройства “Pipette”. Очищенная нефтяная фракция вытекает через погруженные в слой нефти трубки, также в отдельную линию.
Работа центрифуги, двух ее гидроприводов, станции подачи деэмульгаторов и насосов также полностью контролируется с Панели Управления.
Работа центрифуги, двух ее гидроприводов, станции подачи деэмульгаторов и насосов также полностью контролируется с Панели Управления.
Как это работает?
Разжижающий агент (вода или дизтопливо) в объёме 10 – 15 куб.м закачивается в главную процессную емкость МегаМАКСа.
Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную Роботизированную Пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию на магнитные лапы. Напротив пушки устанавливается Бустерный насос, направленный в сторону стока размывающего агента.
Затем операторы собирают линии шлангов подачи воды на пушку и откачки бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную емкость, линии гидрошлангов к бустерному насосу и роботизированной пушке. После того, как все линии собраны, включается насос подачи воды через теплообменник на Роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений. Смесь разжиженных отложений и воды откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему рециркуляции разжижающего агента на начальную сепарацию.
Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную Роботизированную Пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию на магнитные лапы. Напротив пушки устанавливается Бустерный насос, направленный в сторону стока размывающего агента.
Затем операторы собирают линии шлангов подачи воды на пушку и откачки бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную емкость, линии гидрошлангов к бустерному насосу и роботизированной пушке. После того, как все линии собраны, включается насос подачи воды через теплообменник на Роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений. Смесь разжиженных отложений и воды откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему рециркуляции разжижающего агента на начальную сепарацию.
Система начальной сепарации включает гидроприводной сетчатый вибросепаратор и откачивающий бустерный насос. При прохождении через вибросепаратор от смеси отделяются твердые частицы грязи размером более 6,0 мм. Далее смесь разжиженных осадков поступает в главную емкость МегаМАКСа, где происходит:
1. Осаждение крупных твердых частиц из циркулирующей водно-нефтяной смеси и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью шнекового конвейера и грязевого насоса.
2. Отвод водо-нефтяной фракции с взвешенными твердыми частицами с помощью плавающего скиммера и ее обработка на трехфазной центрифуге комплекса (после центрифугирования вода возвращается обратно в МегаМАКС).
Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения и откачки всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре.
1. Осаждение крупных твердых частиц из циркулирующей водно-нефтяной смеси и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью шнекового конвейера и грязевого насоса.
2. Отвод водо-нефтяной фракции с взвешенными твердыми частицами с помощью плавающего скиммера и ее обработка на трехфазной центрифуге комплекса (после центрифугирования вода возвращается обратно в МегаМАКС).
Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения и откачки всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре.
После завершения очистки резервуара Роботизированной Пушкой, операторы демонтируют ее и извлекают из резервуара. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки с треногами и монтируют их внутри резервуара, распределяя равномерно по его площади.
После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего моющего раствора (воды). Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции.
По окончании процесса удаления шлама, операторы заходят в практически чистый резервуар с ручными брандспойтами и производят финишную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой.
После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку.
После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего моющего раствора (воды). Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции.
По окончании процесса удаления шлама, операторы заходят в практически чистый резервуар с ручными брандспойтами и производят финишную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой.
После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку.
Краткие технические характеристики
МегаМАКС — стандартная комплектация
Стандартный комплек поставки МегаМАКС включает:
Комплектный технологический и энергетический мобильный процессорный агрегат Комплекса МегаМАКС (Главный Процессорный Модуль)
Комплектный мобильный энергонезависимый Модуль Фазоразделения (на основе «трехфазной» центрифуги)
Роботизированная Пушка для разжижения нефтешламов и их удаления из резервуаров. Укомплектована дистанционным пультом управления работой пушки
Гидроприводной бустерный насос из нержавеющей с диаметром нагнетающего штуцера 3 дюйма, включая гидромотор
2 шт
2 шт
Орбитальные моющие головки из нержавеющей стали для автоматической внутренней мойки резервуара после удаления из него нефтешлама
2 шт
2 шт
Регулируемые многофункциональные треноги из нержавеющей стали и магниты для крепления
2 компл.
2 компл.
Ручные пистолеты-брандспойты для детальной зачистки скрытых полостей и внутри резервуара при мойке резервуара под последующие огневые работы
3 шт
3 шт
Набор гибких бензостойких армированных металлическими нитями гидравлических, процессных шлангов и шлангов для подачи моющего раствора (для обеспечения работы Комплекса МегаМАКС на удалении до 150 м от резервуара), снабженных быстроразъемными соединениями и набор рукавов
Система определения уровня опасного содержания углеводородов внутри резервуара с системой автоматического отключения подачи моющего агента в случае превышения установочных параметров 1шт
Устройство для вентиляции резервуаров 1шт
Устройство для вентиляции резервуаров 1шт
Емкость для сбора нефтешлама возле люка РВС
Ручная пушка со струбцинным механизмом ее крепления на горловине люка РВС
Набор запасных частей на 2 года эксплуатации
Набор инструментов для обслуживания, наладки и ремонта
Общий вид Главной Процессной Емкости и Модуля Фазоразделения
Расширенная спецификация Главной Процессной Емкости и модуля Фазоразделения
Шламовый Экстрактор для МегаМАКСа — дополнительное оборудование
Экстрактор шлама – высокопроизводительное гидроприводное разборное устройство (без дистанционного управления) для компактного сбора и разжижения отложений со дна больших резервуаров (20,000 куб.м и более).
Экстрактор представляет собой миниатюрный разборный бульдозер – экскаватор с гидравлическим приводом и винтовым насосом для перекачки отложений, разжиженных с помощью установленных перед входом в насос специальных насадок, на их дальнейшую обработку и фазоразделение.
Особенно эффективен в случае извлечения слежавшихся, уплотненных шламов.
Экстрактор шлама вносится в резервуар по частям через люк и собирается внутри, что позволяет использовать его в резервуарах, имеющих даже небольшой диаметр люка (500 мм). Трудозатраты на сборку – 2 человеко-часа. Наиболее тяжелая часть механизма весит около 30 кг.
Конструкция последней модели Шламового Экстрактора позволяет не только производить эффективное (со скоростью до 12 куб.м/час) удаление тяжелых (слежавшихся за многие годы осадков), но и исключить забивание винтового насоса крупными кусками мусора за счет решетки, установленной на загрузочную воронку шнекового механизма. Оснащение Экстрактора шлама траками вместо колеспозволило придать ему большую устойчивость и хорошую перемещаемость без проскальзывания.
Экстрактор представляет собой миниатюрный разборный бульдозер – экскаватор с гидравлическим приводом и винтовым насосом для перекачки отложений, разжиженных с помощью установленных перед входом в насос специальных насадок, на их дальнейшую обработку и фазоразделение.
Особенно эффективен в случае извлечения слежавшихся, уплотненных шламов.
Экстрактор шлама вносится в резервуар по частям через люк и собирается внутри, что позволяет использовать его в резервуарах, имеющих даже небольшой диаметр люка (500 мм). Трудозатраты на сборку – 2 человеко-часа. Наиболее тяжелая часть механизма весит около 30 кг.
Конструкция последней модели Шламового Экстрактора позволяет не только производить эффективное (со скоростью до 12 куб.м/час) удаление тяжелых (слежавшихся за многие годы осадков), но и исключить забивание винтового насоса крупными кусками мусора за счет решетки, установленной на загрузочную воронку шнекового механизма. Оснащение Экстрактора шлама траками вместо колеспозволило придать ему большую устойчивость и хорошую перемещаемость без проскальзывания.
Дополнительные материалы по комплексам очистки резервуаров МегаМАКС (MegaMACS)
Есть вопросы?
В случае, если вас заинтересовала информация о товарах, размещенных на данном сайте, и вы считаете необходимым получить о ней более подробную информацию и цены оставьте свои контактные данные и мы с вами свяжемся
Если Вас интересует использование оборудования для других целей, к примеру использование декантеров для очистки сточных вод или обезвоживания мазутов — обратись к нам, и мы поможем вам подобрать соответствующую комплектацию.
В случае с водой мы готовы поставить декантеры в двухфазном исполнении — для выделения мехпримесей из воды. Для мазутов возможно использование вышеуказанной схемы в несколько более упрощенном виде, возможно даже без применения флокулянтов.
Если Вас интересует использование оборудования для других целей, к примеру использование декантеров для очистки сточных вод или обезвоживания мазутов — обратись к нам, и мы поможем вам подобрать соответствующую комплектацию.
В случае с водой мы готовы поставить декантеры в двухфазном исполнении — для выделения мехпримесей из воды. Для мазутов возможно использование вышеуказанной схемы в несколько более упрощенном виде, возможно даже без применения флокулянтов.
Если Вам нужна консультация по проектированию полигона, по инженерным изысканиям, по получению государственной экологической экспертизы, экологическому аудиту или получению лицензии на обращение с опасными отходами — пишите нам, мы постараемся порекомендовать подрядчика из Вашего региона.
В случае, если вы являетесь изготовителем или дистрибьютором оборудования по переработке нефтешламов или любого оборудования, аналогичного приведенному выше, и желаете предложить сотрудничество — напишите нам по адресу info@nefteshlamy.ru.
Мы будем рады обсудить с вами партнерские отношения в части продвижения ваших товаров
Мы будем рады обсудить с вами партнерские отношения в части продвижения ваших товаров
