Связаться с нами
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Новинка! Промышленная установка для выпаривая пластовой воды, фильтрата полигонов, осадков обратного осмоса и других аналогичных эмульсий.
В 2024 году компания ООО «Композит» по просьбе ООО «Сервисный центр СБМ» при участии инжинирингового центра ТОРОС ГРУПП приступило к эскизному проектированию установки выпаривания пластовой воды.
В основу установки были положены многолетние наработки ООО «Композит» и ТОРОС ГРУПП в области барабанных инсинераторов (в частности, установок серии ТДУ Фактор), обеспечивающих экологически чистое сжигание практическилюбых видов отходов. Только на этот раз задача оказалась инвертирована — необходимо было понизить температуру до значений, при которых не происходит термического обезвреживания подаваемой жидкости, а лишь ее обработка - испарение воды.
Другим ключевым аспектом создаваемой технологии, сделавшей ее по сути уникальной, являлась задача, сформулированная ООО «Сервисный центр СБМ» в виде поставки «бескотельной технологии» - то есть такой технологии, которая не использует промежуточный теплоноситель и не требует отдельной тепловой установки (паровой или термомасляный котельной).
Уже весной 2025 года за счет опыта компании удалось перейти к созданию и испытанию прототипов установки с показателями, близкими к промышленным — порядка 1-2 м3/сутки.
Если говорить точнее, то были изготовлены 3 различные установки, существенно отличающиеся друг от друга характеристиками процесса, но при этом не зависимые от внешнего источника тепла — для всех применялась общая компоновка вращающегося барабана и расположенной внутри горелки.
В основу установки были положены многолетние наработки ООО «Композит» и ТОРОС ГРУПП в области барабанных инсинераторов (в частности, установок серии ТДУ Фактор), обеспечивающих экологически чистое сжигание практическилюбых видов отходов. Только на этот раз задача оказалась инвертирована — необходимо было понизить температуру до значений, при которых не происходит термического обезвреживания подаваемой жидкости, а лишь ее обработка - испарение воды.
Другим ключевым аспектом создаваемой технологии, сделавшей ее по сути уникальной, являлась задача, сформулированная ООО «Сервисный центр СБМ» в виде поставки «бескотельной технологии» - то есть такой технологии, которая не использует промежуточный теплоноситель и не требует отдельной тепловой установки (паровой или термомасляный котельной).
Уже весной 2025 года за счет опыта компании удалось перейти к созданию и испытанию прототипов установки с показателями, близкими к промышленным — порядка 1-2 м3/сутки.
Если говорить точнее, то были изготовлены 3 различные установки, существенно отличающиеся друг от друга характеристиками процесса, но при этом не зависимые от внешнего источника тепла — для всех применялась общая компоновка вращающегося барабана и расположенной внутри горелки.
Результаты проведенных ОПИ
- Версия 1. Установка с выпариванием пластовой воды внутри барабана в контакте с горелкойНа данном испытательном стенде пластовая вода помещалась непосредственно в барабан, распыляясь перед горелочным устройством. Выпаренная из воды соль оседала на стенках барабана. Для ее выгрузки барабан регулярно переводился в режим реверса.
Преимущества такого метода: крайне высокий КПД и выгорание органических соединений.
Недостатки: невозможность удерживать температуру на нижних значениях. Фактически, происходит обезвреживание отхода, а не его обработка. - Версия 2. Установка с выпариванием пластовой воды снаружи барабана с верхней подачейВ данной комплектации пластовая вода разбрызгивалась сверху на разогретый изнутри барабан. Под барабаном был расположен лоток, предусматривающий сбор невыпаренной эмульсии с целью ее повторной подачи на выпаривание. Съем осадка осуществлялся комплектом быстросъемных ножей.
Преимущества такого метода: достаточно высокий КПД (невыгорание органических соединений).
Недостатки: сложности с равномерным и тонкоструйным распылением воды из-за высокого содержания мехпримесей и солей. Это приводит к попаданию части эмульсии на ножи, предназначенные для сбора сухого остатка и к засорению форсунок. - Версия 3. Установка с выпариванием пластовой воды снаружи барабана с нижней подачейВ данной комплектации пластовая вода подавалась в лоток, расположенный под барабаном. При этом сам барабан был опущен ниже до касания с поверхностью эмульсии. После налипания жидкости на барабан она успевала высохнуть за ¾ оборота барабана и собиралась комплектом ножей в абсолютно сухом виде.
Преимущества такого метода: достаточно высокий КПД (невыгорание органических соединений), отсутствие протечек на ножи, простота конструкции и возможность регулировки контакта с водой.
Недостатки: пока не установлены.
В июне 2025 года были на всех установках проведены натурные испытания на пластовой воде, поставленной ООО «Сервисный центр СБМ».
Вода поставлялась в 1-кубовых емкостях. В ходе транспортировки была, вероятно, интенсивно перемешана (т. к. визуально расслоения не наблюдалось). Подача осуществлялась из нижней части емкости самотеком, регулировка подачи — задвижками.
Пластовая вода была испытана на всех трех типах установок. Установки были полностью обеспечены комплектом контрольно-измерительных приборов и автоматики. Измерялась температура барабана в двух контрольных точках, скорость вращения и расход эмульсии. Промышленная версия будет дополнительно осуществлять управление откачкой паро-воздушной смесью и контроль за летучей фракцией метанола.
Для автоматизации процесса был установлен контроллер ОВЕН и написана программа. При необходимости, программа может быть портирована на импортные контроллеры типа Siemens и пр.
Оборудование показало на представленной ООО «Сервисный центр СБМ» отличные результаты по удалению влаги в диапазоне температур от 120 до 220 С. Наилучшие результаты достигаются при удержании температуры в диапазоне 200-220 С в автоматическом режиме.
При таком режиме выделенная паро-воздушная смесь не формирует отложений (т. е. представляет из себя чистую по составу воду), а выделенная соль образует абсолютно сухие кристаллы грязно-серого цвета (из-за присутствия в соли прочих загрязнителей).
Вода поставлялась в 1-кубовых емкостях. В ходе транспортировки была, вероятно, интенсивно перемешана (т. к. визуально расслоения не наблюдалось). Подача осуществлялась из нижней части емкости самотеком, регулировка подачи — задвижками.
Пластовая вода была испытана на всех трех типах установок. Установки были полностью обеспечены комплектом контрольно-измерительных приборов и автоматики. Измерялась температура барабана в двух контрольных точках, скорость вращения и расход эмульсии. Промышленная версия будет дополнительно осуществлять управление откачкой паро-воздушной смесью и контроль за летучей фракцией метанола.
Для автоматизации процесса был установлен контроллер ОВЕН и написана программа. При необходимости, программа может быть портирована на импортные контроллеры типа Siemens и пр.
Оборудование показало на представленной ООО «Сервисный центр СБМ» отличные результаты по удалению влаги в диапазоне температур от 120 до 220 С. Наилучшие результаты достигаются при удержании температуры в диапазоне 200-220 С в автоматическом режиме.
При таком режиме выделенная паро-воздушная смесь не формирует отложений (т. е. представляет из себя чистую по составу воду), а выделенная соль образует абсолютно сухие кристаллы грязно-серого цвета (из-за присутствия в соли прочих загрязнителей).
*
Внешний вид выделенной соли, срезаемой с барабана после испарения комплектом ножей. Из-за разницы освещения под открытым небом и в помещении создается впечатление, что кристаллы разных цветов. Но в реальности они ближе по цвету крайней правой фотографии.
Проведенные испытания дают также основания предполагать, что разработанная технология, особенно в третьем варианте исполнения, имеет отличные перспективы к поставкам на территории РФ.
В течением мая-июля этого года ООО «Композит» приступило к проектированию увеличенной модели такой выпарной установки. Отлично зарекомендовавший себя барабан на ~1,5 м3/сутки будет увеличен по производительности примерно в 3,5-4 раза, после чего в виде спаренной установки будет смонтирован в контейнер. Таким образом, один контейнер обеспечит непрерывное обезвоживание примерно 10-12 м3 эмульсии в сутки.
В течением мая-июля этого года ООО «Композит» приступило к проектированию увеличенной модели такой выпарной установки. Отлично зарекомендовавший себя барабан на ~1,5 м3/сутки будет увеличен по производительности примерно в 3,5-4 раза, после чего в виде спаренной установки будет смонтирован в контейнер. Таким образом, один контейнер обеспечит непрерывное обезвоживание примерно 10-12 м3 эмульсии в сутки.
Контейнер будет разделен на 2 отсека - «сухую зону» со шкафом управления, горелками и насосной обвязкой, а также «мокрую зону», обеспечивающую непрерывный процесс выпаривания. Паро-воздушная смесь будет отводиться через отверстия в крыше. Барабаны будут вращаться в противоположные стороны, обеспечивая сбор твердой фазы ножами с двух сторон установки. Для обеспечения отведения твердой фазы установка будет оснащена шнеками для сухой транспортировки
Для избежания запотевания контейнер будет утеплен, но с целью обслуживания будут предусмотрена возможность открывания больших проемов в боковых стенках. В комплекте с установкой будет поставляться комплект сменных ножей на 2 года эксплуатации.
Установка может работать с дизельным топливом и газом, однако для применения газа в комплект не входит ГРПШ — его потребитель должен будет устанавливать самостоятельно.
Автоматика будет использоваться аналогичная той, что применена в испытательной установке. Она будет лишь дополнена пожарной и охранной сигнализацией, а также возможностью управления освещением и вентиляцией в «сухой зоне». Для дополнительного контроля будут монтироваться датчики измерения содержания взрывоопасных летучих соединений с выводом на центральную систему управления.
Сейчас компании закончили разработку РКД и выходят на промышленное производство. Запросить ТКП можно через форму обратной связи на нашем сайте (внизу страницы) или на сайте info@insep.ru
В заявке так же можно запросить демонстрацию на своей загрязненной воде — в этом случае Вам необходимо будет привезти образец не менее 200 литров в город Брянск и согласовать сроки совместных испытаний.